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創新引領，機械制造轉型升級（經濟聚焦）

主鉤下降，夾鉗臂閉合，吊起鋼卷；到達作業目標位置后，主鉤再次下降，夾鉗臂打開，重達20噸的鋼卷穩穩放置于貨車車斗中，貨物搬運全程不需要人工介入。在河南省長垣市，用于起重作業的智能化無人值守起重機可以實現全天運行，并且適用于惡劣環境、“黑燈工廠”等條件。

近年來，長垣市不斷推動起重機械制造產業轉型升級。目前，全市共有規模以上起重設備整機生產企業114家，配套生產企業1042家，年產起重整機30萬臺；截至去年底，共培育起重機械制造智能工廠6個、智能車間23個。

加大科技研發

推動產品迭代

機械手抓取筋板，精準地將其立在起重機主梁蓋板上，銜接處火花四起……位于長垣市的新科起重機股份有限公司生產廠房內，全自動生產線正在有序作業。

“你看，有了全自動的生產設備，一鍵操作就行。”正在操控設備的工人蔡存超告訴記者。

“通過應用這套焊接設備，起重機主梁焊接效率提高了近3倍。”企業負責人蔡曉杰在一旁介紹，這套設備由公司自主研發而成，并申請了專利。近年來，新科公司通過不斷創新，起重機訂單持續增加，2023年的訂單總量達3500臺。

除了生產環節的創新，當地起重機企業還在新產品研發上不斷推進。

一臺起重機往往重達幾百噸，作業過程中吊具大幅晃動，工作人員如何實現精準操控？

走進衛華集團實驗檢測中心，電氣研發部工程師單迎歌正與同事站在模擬起重機上進行實驗操作。“通過不斷優化防搖擺技術，團隊正在攻關閉環防搖系統，有望通過自動檢測并減小外部環境的動態干擾，實現起重機在多種環境下的實時防搖擺。”單迎歌說。

2006年起，衛華集團開始研發起重機的電氣防搖擺技術，最終成功實現防搖擺精確自動定位控制技術的自主研發。隨著技術不斷完善，如今起重設備搖擺幅度降低95%以上，處于全球領先水平。

“我們將每年銷售收入的4%至6%用于產品研發，企業擁有授權專利1400余項，2022年集團研發投入8億多元。”衛華集團董事長韓紅安說。

以技術創新為抓手，以新產品研發為動能，加快產品迭代成為當下長垣市發展起重機產業的重要舉措。當地持續支持企業建設省級及以上重點實驗室、技術創新中心等研發機構，70家企業被認定為國家高新技術企業，2家企業被評為省制造業“頭雁企業”。

搭建服務平臺

完善產業鏈條

“無人值守起重機能投產落地，政府搭臺是關鍵。”巨人集團副董事長韓釗蓬說。

據介紹，由長垣市起重裝備制造行業協會主辦、長垣經濟技術開發區管理委員會承辦的起重裝備博覽交易會已連續舉辦8屆。韓釗蓬說，通過展會，長垣市發改委積極促成巨人集團與國外技術團隊合作，開發了無人值守起重機，同時也提供了讓國外市場充分認識企業產品的機會。